Quelques mots avant de commencer. Ne vous précipitez pas pour jeter les machines à laver cassées ou simplement vieilles ; elles peuvent être réutilisées, par exemple en fabriquant vous-même un tour à bois rudimentaire.
Un tour à bois « fait maison » est fabriqué à partir d'un moteur de machine à laver. Sa conception est extrêmement simplifiée, il ne peut donc pas effectuer toutes les tâches d'un tour coûteux, mais il remplit parfaitement les fonctions de base.
Quels types de moteurs trouve-t-on dans les machines à laver ?
Pour fabriquer un tour à métaux maison, il vous faudra un moteur provenant d'une vieille machine à laver. Il est d'abord utile de comprendre les différents types de moteurs existants.
Les moteurs asynchrones existent en versions biphasée ou triphasée. Les moteurs biphasés équipent souvent les anciens lave-linge fabriqués en Union soviétique, tandis que les moteurs triphasés équipent les modèles plus modernes.
Un moteur à balais est un petit moteur fonctionnant en courant continu ou alternatif. Parmi ses avantages, on note la possibilité de faire varier sa vitesse. Ses inconvénients résident dans les balais, qui s'usent rapidement mais sont faciles à remplacer.
Les moteurs à entraînement direct modernes équipent désormais la plupart des machines à laver automatiques, principalement celles fabriquées en Corée.
Le tour se compose de trois parties : le moteur lui-même, le porte-outil, la poupée fixe et la poupée mobile.
Détails
Matériaux et équipements pour fabriquer un tour artisanal
Vous aurez donc besoin de :
– Un moteur de 400 W à 3000 tr/min est suffisant.
– Planches pour la base de la machine
– Écrous et vis, roulements.
- Coin
Liste des outils :
- Percer.
- Bulgare.
- Machine à souder.
– Marqueur, mètre ruban, règle.
Instructions pour la création d'une machine
Examinons en détail comment fabriquer chaque pièce et assembler la machine.
Première étape. La tête du manche.
Les paramètres de fonctionnement de la machine dépendent de ce composant ; la poupée fixe doit donc être fiable. Un bâti de 300 x 265 mm est fabriqué à partir d’un profilé en U de 140 mm, et l’ensemble de la structure doit être soudé à angle droit. Le logement du palier est rainuré sur sa face la plus étroite. Il est ensuite installé à travers ces rainures sur un joint en paronite et fixé par des boulons. Il est préférable de retirer le joint et d’installer une butée à billes à la place.
Préparation séparée : Pour la courroie, il est nécessaire de fabriquer une poulie d'un diamètre de 70 mm, ainsi qu'un arbre, mais préparez à l'avance les emplacements pour les roulements.
Installez le support de fixation du moteur de la machine à laver à l'intérieur du rail. Faites glisser le moteur le long du support en tendant la courroie poly-V. Fixez également l'arrière du moteur au rail.
Deuxième étape. Contre-pointe.
L'élément principal qui permet de fixer la pièce en bois à la poupée fixe. La qualité de cet élément détermine les performances du tour lui-même, et la longueur de la rallonge détermine les dimensions des pièces finies.
À l'aide de quatre bandes métalliques, reliez deux profilés de 140 mm de large. Soudez deux cloisons au fond du boîtier. Soudez une bague aux cloisons et fixez l'autre avec deux vis. Les bagues mesurent 14 x 20 mm. Fabriquez un axe pour les bagues, présentant les dimensions suivantes : 20 mm de diamètre, 14 mm aux extrémités et un décalage de 2 mm au centre. L'axe doit pouvoir se déplacer verticalement lors de la rotation ; vérifiez ce point lors de l'installation. Idéalement, prévoyez un jeu de 4 mm en haut et en bas pour permettre le serrage et l'abaissement de la poupée fixe. Soudez deux morceaux de tube (de 30 à 20 mm de long et de 21 à 23 mm de diamètre) aux têtes des boulons M12. Utilisez un fil de 3 à 4 mm de diamètre pour souder les deux tubes. Réalisez une poignée à l'extrémité de l'axe qui dépasse de la bague.
L'appareil assemblé devrait ressembler à ceci :
Les plaques doivent être serrées à l'aide de boulons pour les fixer au support. Ce système, avec sa poignée de réglage des dimensions, permet de sélectionner rapidement les paramètres de la machine pour l'usinage de différentes pièces.
Attention : N'oubliez pas les consignes de sécurité pendant toute intervention.
Troisième étape. Plume à centre rotatif.
La broche est fabriquée à partir d'un tube carré de 30 x 30 mm. Fraisez les faces à 29 x 29 mm. Fixez le tube à une extrémité avec un écrou M12 et une contre-tige de 12 mm de long. Ajoutez trois paliers droits à la contre-tige et emmanchez-les. Il faut maintenant fabriquer un logement à partir du même tube de 29 x 29 mm. Bouchez hermétiquement une extrémité de ce tube et soudez un écrou à œillet à l'autre extrémité, dans la section transversale, afin de pouvoir fixer la broche avec un boulon. Préparez un goujon ; taraudez une extrémité avec un filetage M12 et l'autre avec un filetage M8. Vissez le volant sur cette extrémité et fixez-le avec un écrou de même dimension. Assemblez la broche et la contre-pointe à l'aide de deux cornières, en les soudant ensemble. Un réglage est nécessaire ; les axes de rotation doivent coïncider : l'axe de la contre-pointe centrale et l'axe de la broche avant.
Étape quatre. Manuel.
Attention : La qualité de fabrication de cette pièce détermine la facilité et la sécurité d'utilisation de votre machine.
Pour ce faire, il faut fabriquer un collier excentrique, ce qui permettra de régler librement le support d'outil et de le fixer solidement.
On prend la tige d'armature et on fabrique deux bagues à flasques de 26 mm de diamètre. On perce des trous de 14 mm et 10 mm à l'intérieur des bagues, décalés de 2 mm par rapport au centre. Pour fixer les bagues, on perce des trous taraudés à l'extrémité la plus large. Pour le corps de la tige, on prend un morceau de tube légèrement plus grand et on y soude une tige filetée M12. Pour le montage, on utilise un profilé en U de 80 mm x 40 mm. Deux cloisons perforées sont soudées à l'intérieur, et des bagues de 19 mm de long et de 26,5 mm de diamètre sont soudées dans ces perforations. Afin de permettre la libre rotation de la tige, la structure doit présenter un certain jeu.
Pour fixer la tige, un morceau de tuyau est soudé au support d'outil. Le tuyau est coupé à ses deux extrémités, puis une bague et un écrou y sont soudés. Ainsi, en tournant le boulon, on relève le support d'outil.
Le dispositif de démarrage est fabriqué à partir d'un moteur de voiture et connecté.
Étape cinq. Test.
Épilogue
Vous avez donc construit votre propre tour à bois, il ne vous reste plus qu'à le tester, et peut-être voudrez-vous l'améliorer d'une manière ou d'une autre.
