Nekoliko riječi prije nego što počnemo. Nemojte žuriti bacati pokvarene ili jednostavno stare perilice rublja; mogu se ponovno upotrijebiti, na primjer, tako da sami napravite jednostavnu tokaricu.
"Domaća" tokarska mašina za drvo izrađena je od motora perilice rublja. Njen dizajn je nevjerojatno pojednostavljen, tako da ne može obavljati sve funkcije skupe tokarske mašine, ali osnovne zadatke obavlja s odličnim uspjehom.
Koje vrste motora postoje u perilicama rublja?
Za izradu domaće tokarske mašine trebat će vam motor iz stare perilice rublja. Prvo, vrijedi razumjeti koje vrste motora postoje.
Asinkroni – dolaze u dvije ili tri faze. Dvofazni motori se često nalaze u starijim perilicama rublja proizvedenim u Sovjetskom Savezu. Trofazni motori se nalaze u modernijim modelima.
Četkasti motor je mali motor koji radi na istosmjernu ili izmjeničnu struju. Njegove prednosti uključuju promjenjivu kontrolu brzine. Nedostaci uključuju četkice koje se brzo troše, ali se lako zamjenjuju.
Moderni motori s direktnim pogonom sada se nalaze u većini automatskih perilica rublja, prvenstveno onih proizvedenih u Koreji.
Tokarilica se sastoji od tri dijela: samog motora, nosača alata, glavnog snopa i kontravršilice.
Detalji
Materijali i oprema za izradu domaće tokarilice
Dakle, trebat će vam:
– Dovoljan je motor od 400 W s 3000 okretaja u minuti.
– Ploče za podnožje stroja
– Matice i vijci, ležajevi.
- Kut
Popis alata:
- Bušilica.
- bugarski.
- Stroj za zavarivanje.
– Marker, mjerna traka, ravnalo.
Upute za izradu stroja
Pogledajmo detaljno kako proizvesti svaki dio i sastaviti stroj.
Prvi korak. Glava za vreteno.
Radni parametri stroja ovise o ovoj komponenti, stoga vreteno mora biti pouzdano. Okvir dimenzija 300 x 265 mm izrađuje se od kanala od 140 mm, a cijela konstrukcija mora biti zavarena pod kutom od 90 stupnjeva. Kućište ležaja ima utore na manjoj strani. Kućište se zatim ugrađuje kroz te rupe na paronitnu brtvu i pričvršćuje vijcima. Najbolje je ukloniti brtvu i umjesto nje ugraditi aksijalni ležaj.
Pripremite odvojeno: Za remen je potrebno napraviti remenicu promjera 70 mm, kao i osovinu, ali unaprijed pripremite mjesta za ležajeve na njoj.
Ugradite nosač motora perilice rublja unutar kanala. Pomaknite motor duž nosača, zatežući poliklinasti remen. Također pričvrstite stražnji dio motora na kanal.
Drugi korak. Kontravršilica.
Glavni element koji omogućuje stezanje drvenog obratka na glavu tokarilice. Kvaliteta ovog elementa određuje performanse samog tokarilice, a duljina produžnog elementa određuje veličinu gotovih dijelova.
Pomoću četiri metalne trake spojite dva kanala širine 140 mm. Zavarite dvije pregrade na dno kućišta. Zavarite jednu čahuru na pregrade i pričvrstite drugu s dva vijka. Čahure su dimenzija 14 x 20 mm. Izradite osovinu za čahure sljedećih dimenzija: promjera 20 mm, 14 mm na rubovima i pomaknuta za 2 mm u sredini. Osovina se mora moći podizati i spuštati tijekom rotacije; provjerite to tijekom ugradnje. Idealno bi bilo da na vrhu i dnu bude razmak od 4 mm kako bi se omogućilo stezanje i spuštanje vretena. Zavarite dva komada cijevi (duljine 30-20 mm i promjera 21-23 mm) na glave vijaka M12. Upotrijebite žicu debljine 3-4 mm za zavarivanje dvije cijevi. Napravite ručku na kraju osovine koja se proteže od čahure.
Sastavljeni uređaj trebao bi izgledati ovako:
Ploče je potrebno zategnuti vijcima kako bi se pričvrstile na nosač. Ovaj dizajn, s ručkom za podešavanje dimenzija, omogućuje vam brz odabir postavki stroja za obradu različitih dijelova.
Oprez: Imajte na umu sigurnosne mjere opreza tijekom bilo kojeg rada.
Treći korak. Pero s rotirajućim središtem.
Pinola je izrađena od kvadratne cijevi dimenzija 30 x 30 mm. Izglodajte površine na dimenzije 29 x 29 mm. Pričvrstite cijev na jednom kraju maticom M12 i protušipkom duljine 12 mm. Dodajte tri ravna ležaja na šipku i pritisnite ih na mjesto. Sada moramo napraviti kućište od iste cijevi dimenzija 29 x 29 mm. Čvrsto zatvorite jedan kraj ove cijevi i zavarite maticu s ušicom na drugi kraj, u presjeku, tako da se pinola može pričvrstiti vijkom. Pripremite svornjak; na jedan kraj nanesite navoj M12, a na drugi navoj M8. Na ovaj kraj zavrnite zamašnjak i pričvrstite ga maticom iste veličine. Spojite pinolu i kontravršilicu pomoću dva komada kutnog željeza, zavarivši ih zajedno. To je stvar podešavanja; potrebno je da se osi rotacije podudaraju: središnja kontravršilica i prednja os vretena.
Četvrti korak. Priručnik.
Pažnja: Kvaliteta izrade ovog dijela određuje koliko će vaš stroj biti praktičan i siguran za rad.
Da biste to učinili, morate napraviti ekscentričnu stezaljku, tada će se naslon alata slobodno podešavati i sigurno pričvrstiti.
Uzimamo armaturnu šipku i izrađujemo dvije čahure promjera 26 mm s prirubnicama. Unutar čahura izbušimo rupe od 14 mm i 10 mm, pomaknute 2 mm od središta. Za pričvršćivanje čahura izbušimo navojne rupe na većem kraju. Za tijelo šipke uzimamo malo veći komad cijevi i na njega zavarujemo šipku s navojem M12. Za montažu koristimo kanal dimenzija 80 mm x 40 mm. Unutra su zavarene dvije pregrade s rupama, a u te rupe zavarene su čahure duljine 19 mm i promjera 26,5 mm. Kako bi se osiguralo da se šipka može slobodno okretati, konstrukcija mora imati određeni zazor.
Za pričvršćivanje šipke, komad cijevi zavaren je na oslonac alata. Cijev se reže na oba kraja, a na mjesto se zavaruju čahura i matica. Dakle, okretanjem vijka podižete oslonac alata.
Uređaj za pokretanje izrađen je pomoću motora automobila i spojen.
Peti korak. Test.
Pogovor
Dakle, izgradili ste vlastiti tokarski stroj za drvo, sve što preostaje je isprobati ga i možda ćete ga htjeti na neki način poboljšati.
