시작하기 전에 몇 가지 말씀드리겠습니다. 고장 나거나 낡은 세탁기를 서둘러 버리지 마세요. 간단한 선반을 직접 만들어 재활용할 수 있습니다.
세탁기 모터를 이용해 직접 만든 목공 선반이 있습니다. 디자인이 매우 단순해서 고가의 선반처럼 모든 기능을 수행할 수는 없지만, 기본적인 작업은 훌륭하게 해냅니다.
세탁기에는 어떤 종류의 모터가 있나요?
수제 선반을 만들려면 오래된 세탁기에서 나온 모터가 필요합니다. 먼저 모터의 종류에 대해 이해하는 것이 좋습니다.
비동기 모터는 2상 또는 3상으로 구성됩니다. 2상 모터는 소련에서 제조된 구형 세탁기에서 흔히 볼 수 있으며, 3상 모터는 최신 모델에 사용됩니다.
브러시 모터는 직류 또는 교류 전류로 작동하는 소형 모터입니다. 장점으로는 가변 속도 제어가 가능하다는 점이 있습니다. 단점으로는 브러시가 빨리 마모되지만 쉽게 교체할 수 있다는 점이 있습니다.
최신 직구동 모터는 현재 대부분의 자동 세탁기, 특히 한국에서 제조된 제품에 사용되고 있습니다.
선반은 모터 본체, 공구 받침대, 주축대, 심압대의 세 부분으로 구성됩니다.
세부
수제 선반 제작에 필요한 재료 및 장비
그러므로 다음이 필요합니다:
- 400W 출력에 3000rpm이면 충분합니다.
- 기계 받침대용 판
- 너트와 나사, 베어링.
- 모퉁이
도구 목록:
- 드릴.
- 불가리아어.
- 용접기.
- 마커, 줄자, 자.
기계를 만드는 방법에 대한 지침
각 부품을 제조하고 기계를 조립하는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.
첫 번째 단계. 헤드스톡.
기계의 작동 매개변수는 이 부품에 따라 달라지므로 헤드스톡은 반드시 신뢰할 수 있어야 합니다. 300 x 265 mm 크기의 프레임은 140 mm 채널로 제작되며, 전체 구조는 90도 각도로 용접해야 합니다. 베어링 하우징은 작은 쪽에 슬롯이 있습니다. 하우징은 이 슬롯을 통해 파로나이트 개스킷 위에 설치하고 볼트로 고정합니다. 씰을 제거하고 스러스트 베어링을 설치하는 것이 가장 좋습니다.
별도로 준비해야 할 사항: 벨트의 경우, 지름 70mm의 풀리와 축을 제작해야 하며, 축에 베어링을 장착할 자리를 미리 확보해 두어야 합니다.
세탁기 모터 장착 브래킷을 채널 안쪽에 설치합니다. 모터를 마운트를 따라 밀어 넣고 폴리 V벨트를 조입니다. 모터 뒷부분도 채널에 고정합니다.
두 번째 단계. 테일스톡.
목재 가공물을 헤드스톡에 고정하는 핵심 요소입니다. 이 요소의 품질은 선반의 성능을 좌우하며, 연장 요소의 길이는 완성품의 크기를 결정합니다.
금속 스트립 4개를 사용하여 폭 140mm의 채널 2개를 연결합니다. 하우징 바닥에 칸막이 2개를 용접합니다. 부싱 하나를 칸막이에 용접하고 다른 하나는 나사 2개로 고정합니다. 부싱의 크기는 14 x 20mm입니다. 부싱용 샤프트를 다음과 같은 치수로 제작합니다. 직경 20mm, 가장자리 너비 14mm, 중앙 부분은 2mm만큼 오프셋됩니다. 샤프트는 회전 시 위아래로 움직일 수 있어야 하므로 설치 시 확인하십시오. 헤드스톡을 고정하고 내릴 수 있도록 위아래로 4mm의 간격을 두는 것이 이상적입니다. M12 볼트 머리에 파이프 두 개(길이 30-20mm, 직경 21-23mm)를 용접합니다. 3-4mm 굵기의 용접 와이어를 사용하여 두 파이프를 용접합니다. 부싱에서 뻗어 나오는 샤프트 끝부분에 손잡이를 만듭니다.
조립된 장치는 다음과 같은 모습이어야 합니다.
플레이트를 지지대에 고정하려면 볼트로 조여야 합니다. 손잡이로 치수를 조절할 수 있는 이 디자인은 다양한 부품 가공에 필요한 기계 설정을 신속하게 선택할 수 있도록 해줍니다.
주의: 모든 작업 시 안전 수칙을 준수하십시오.
3단계. 회전 중심이 있는 깃펜을 사용합니다.
퀼은 30 x 30 mm 정사각형 튜브로 만듭니다. 튜브의 양면을 29 x 29 mm로 밀링 가공합니다. 튜브 한쪽 끝을 M12 너트와 12 mm 길이의 카운터 로드로 고정합니다. 카운터 로드에 직선 베어링 3개를 끼우고 압착합니다. 이제 동일한 29 x 29 mm 튜브로 하우징을 만들어야 합니다. 튜브 한쪽 끝을 단단히 막고, 다른 쪽 끝의 단면에 아이가 있는 너트를 용접하여 퀼을 볼트로 고정할 수 있도록 합니다. 스터드를 준비하고 한쪽 끝에는 M12 나사산을, 다른 쪽 끝에는 M8 나사산을 냅니다. 플라이휠을 이쪽 끝에 나사로 조이고 같은 크기의 너트로 고정합니다. 퀼과 테일스톡은 두 개의 앵글 철을 용접하여 연결합니다. 회전축이 일치하도록 조정해야 합니다. 즉, 테일스톡의 중앙 축과 스핀들의 앞쪽 축이 일치해야 합니다.
4단계. 안내서.
주의: 이 부품의 제조 품질은 기계 작동의 편리성과 안전성을 좌우합니다.
이를 위해서는 편심 클램프를 제작해야 하며, 그러면 공구 받침대가 자유롭게 조절되면서도 안전하게 고정될 것입니다.
먼저 전기자봉을 사용하여 플랜지가 있는 직경 26mm의 부싱 두 개를 만듭니다. 부싱 안쪽에는 중심에서 2mm 떨어진 위치에 14mm와 10mm 구멍을 뚫습니다. 부싱을 고정하기 위해 큰 쪽 끝에 나사 구멍을 뚫습니다. 전기자봉 본체는 이보다 약간 큰 파이프를 사용하여 만들고, M12 나사산이 있는 봉을 용접합니다. 장착을 위해 80mm x 40mm 채널을 사용합니다. 채널 내부에 구멍이 있는 칸막이 두 개를 용접하고, 이 구멍에 길이 19mm, 직경 26.5mm의 부싱을 용접합니다. 전기자봉이 자유롭게 회전할 수 있도록 구조에 약간의 유격이 있어야 합니다.
막대를 고정하기 위해 파이프 조각을 공구 받침대에 용접합니다. 파이프의 양쪽 끝을 자르고 부싱과 너트를 용접하여 고정합니다. 이렇게 하면 볼트를 돌려서 공구 받침대를 올릴 수 있습니다.
시동 장치는 자동차 엔진을 이용하여 제작하고 연결합니다.
5단계. 테스트.
후기
자, 이제 직접 목재 선반을 만들었으니, 남은 건 작동시켜 보고, 필요하다면 개선할 부분을 찾아보는 것뿐입니다.
