Projekty DIY z wykorzystaniem silnika pralki. Film w artykule.

Kiedy Twoja pralka się zepsuje i nie opłaca się jej już naprawiać, musisz kupić nową. Nie spiesz się z wyrzucaniem starej pralki. Jeśli silnik jest nadal sprawny, po co go marnować? Można go wykorzystać do wielu pożytecznych rzeczy w domu. Zobaczmy, co można zrobić ze starego silnika pralki.Elektryczny papier ścierny z silnika pralki

Jedną z możliwości wykorzystania silnika z maszyny jest zrobienie ze szlifierki elektrycznej.To narzędzie będzie bardzo przydatne w domu. Pozwala szybko naostrzyć nóż, wiertło, nożyczki i inne narzędzia tnące. Choć z pewnością nie jest to łatwe zadanie, przy odpowiednim podejściu można je wykonać dość szybko.

Pierwsze i najważniejsze zadanie – Polega to na przymocowaniu kamienia szlifierskiego do samego silnika, a dokładniej do wału silnika. Problem polega na tym, że średnica otworu kamienia szlifierskiego i średnica wału silnika pralki są zupełnie różne. Problem ten można rozwiązać, przygotowując specjalny kołnierz z dwoma różnymi bokami. Jedna strona będzie miała niezbędne gwinty do bezpiecznego zamocowania tarczy szlifierskiej, a druga strona będzie wciskana w wał silnika. Do wykonania kołnierza potrzebny będzie niewielki kawałek stalowej rurki o średnicy 32 milimetrów.

Proces produkcji kołnierzy:

• Weź potrzebną rurę (32 mm). Długość rury nie powinna przekraczać 20 centymetrów.
• Teraz musisz naciąć gwint na jednym końcu rury. Aby bezpiecznie przymocować kołnierz do wału, grubość ściernicy musi wynosić połowę długości gwintu. Kluczowe jest uwzględnienie kierunku gwintu. Należy go naciąć w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu wału silnika. W przeciwnym razie ściernica po prostu spadnie z wału podczas obrotu.
• Drugi koniec wału należy ogrzać palnikiem i docisnąć do wału. Po ostygnięciu rura będzie solidnie przymocowana do wału. Aby zapewnić pewniejsze połączenie, można przyspawać rurę do wału. Jeśli spawanie nie jest możliwe, wystarczy wywiercić otwór i połączyć go za pomocą śruby i nakrętki.
• Teraz musisz wybrać trzy nakrętki i dwie podkładki o wymaganym rozmiarze. Nakręć jedną nakrętkę na gwintowany koniec rury do oporu, następnie załóż odpowiednią podkładkę, następnie tarczę ścierną, następnie kolejną podkładkę i dokręć wszystko drugą nakrętką. Upewnij się, że wszystko jest mocno dokręcone, a na koniec zabezpiecz to trzecią nakrętką.

Główne zadanie wykonane, teraz musimy solidnie przymocować silnik. Stojak montażowy wykonujemy w zależności od dostępności otworów montażowych na silnikPo złożeniu podstawy montujemy silnik na stole warsztatowym. Uchwyty silnika w niektórych pralkach idealnie nadają się do montażu na stole warsztatowym.

Podłączenie do sieci energetycznej

Po przymocowaniu silnika i papieru ściernego do stołu roboczego należy podłączyć go do źródła zasilania.

• Za pomocą specjalnego multimetru znajdź zacisk roboczy. W tym celu sprawdź rezystancję każdego zacisku. Rezystancja na zacisku roboczym powinna wynosić około 12 omów.
• Podłączamy wyjście robocze do sieci energetycznej.
• Do uruchomienia szlifierki potrzebny jest specjalny rozrusznik. Jeśli go nie posiadasz, możesz uruchomić szlifierkę ręcznie, energicznie obracając kamień szlifierski zgodnie z kierunkiem obrotów.

To kończy proces produkcji szlifierki elektrycznej. Urządzenie jest gotowe do użycia.

Jak zrobić kosiarkę z silnika pralki

Budowa kosiarki to kolejny sprytny sposób na wykorzystanie silnika pralki. To urządzenie jest bardzo przydatne dla osób posiadających ogródki działkowe i małe podwórka. Budowa kosiarki nie wymaga wielu materiałów; wszystkie elementy można znaleźć w szopie lub garażu.

Proces produkcyjny

• Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to znaleźć podwozie, na którym można go przesuwać. Koła z dowolnego wózka dziecięcego lub spacerowego wystarczą.
• Na podwoziu należy zamontować specjalnie przygotowaną metalową platformę. Platforma ta może być wykonana z blachy i kątownika. Z kątownika wykonuje się specjalną ramę. Następnie do tej ramy przyspawane są mocowania kół.
• Jako uchwyt można użyć rury o średniej wielkości. Wysokość uchwytu dostosowuje się do wzrostu osoby, która będzie go obsługiwać. Uchwyt jest przyspawany do ramy za pomocą spawania gazowego lub łukowego.
• Teraz należy przygotować otwór w platformie, aby wał silnika mógł się przez niego swobodnie przecisnąć.
• Następnie należy umieścić kratkę w przedniej części. Kratka jest przymocowana śrubami. Kratka powinna mieć odstępy 2 centymetrów u góry i 1 centymetra u dołu.
• Silnik jest montowany na platformie tak, aby wał pasował do specjalnie przygotowanego otworu. Do końca wału mocuje się narzędzie tnące (noże) za pomocą spawania lub prasowania.
• Aby chronić silnik przed trawą, należy przykryć go osłoną. Należy jednak pamiętać, że silnik może się nagrzewać i wymaga chłodzenia. Dlatego osłona powinna mieć małe otwory.
• Teraz podłączamy kabel zasilający. Podobnie jak w przypadku papieru ściernego, należy znaleźć zacisk roboczy za pomocą multimetru. Kabel jest do niego podłączony. Koniec z wtyczką i specjalnym przełącznikiem należy podłączyć do uchwytu kosiarki.

Na tym etapie proces produkcji kosiarki jest zakończony. Aby zapobiec przypadkowemu porażeniu prądem, najlepiej ogumować uchwyty. Urządzenie jest teraz gotowe do użycia.

Wykonanie sieczkarni do paszy z silnika pralki

Silnik pralki można również wykorzystać do zrobienia siekacza do żywności. To urządzenie doskonale nadaje się do krojenia dużych owoców i warzyw na małe kawałki. Bardzo przydatny przedmiot gospodarstwa domowego.

Technologia produkcji sieczkarni paszowej

• Do budowy sieczkarni potrzebny będzie również bęben pralki. Z tyłu bębna należy wywiercić otwór o średnicy odpowiadającej średnicy wału silnika.
• Na krawędziach bębna należy wykonać cztery otwory. Do tych otworów zostaną przykręcone śruby. Większy otwór wykonuje się w jednej ze ścianek. To właśnie przez niego będzie wypadał gotowy produkt.
• Element tnący należy zamontować na końcu wału silnika za pomocą kilku śrub. Element tnący powinien składać się z dwóch ostrzy. Dolne ostrze powinno mieć lekko zakrzywione końce.
• Całą powstałą konstrukcję należy zamontować na podpórce, która ma formę stołka z czterema nogami.
• Bęben musi być przykryty pokrywą, w przeciwnym razie podczas mielenia materiały będą wypadać z bębna.
• Jeśli chodzi o zasilanie, wszystko jest takie samo jak w poprzednich modyfikacjach. Znajdujemy działający terminal i podłączamy do niego kabel zasilający.

Sieczkarnia jest gotowa do użycia. Urządzenie pozwala na przetworzenie do 100 kilogramów surowca z różnych miast w ciągu zaledwie godziny.

 

Budowa betoniarki z silnika pralki

Jeśli planujesz budowę, nie spiesz się z wyrzucaniem starej pralki. Możesz przekształcić ją w w pełni funkcjonalną betoniarkę, co znacznie ułatwi proces budowy.

Proces produkcji betoniarki

• Najpierw należy stworzyć stabilną podstawę, na której będzie stał mebel. Można ją wykonać z drewnianych belek o wymiarach 150 x 150 cm. Belki są skręcane śrubami. Podstawę można również wykonać z metalowych ceowników lub kątowników. Metalowa podstawa jest bardziej stabilna i niezawodna.
• Wał silnika i wał zbiornika muszą być wyrównane. Aby to umożliwić, należy wykonać specjalne wsporniki mocujące silnik na ramie.
• Następnie montujemy skrzynię biegów. Koło pasowe skrzyni biegów i koła pasowe silnika muszą być wyrównane. Jeśli ten warunek nie zostanie spełniony, silnik ulegnie znacznemu przeciążeniu i wkrótce przestanie działać.
• Możesz użyć tego samego pojemnika pralki, co pojemnika do mieszania. Umieść wałek w pojemniku i zamocuj do niego specjalne mieszadła. Kluczowe jest zachowanie symetrii w ustawieniu mieszadeł. Powinny być one dokładnie wyrównane względem siebie.
• Teraz podłączamy przewody elektryczne, wykonujemy przyciski start i stop, a następnie naciągamy paski na koła pasowe.
• Aby zabezpieczyć skrzynię biegów i silnik przed mieszanką betonową, lepiej jest przykryć je osłonami ochronnymi.

Budowa generatora z silnika pralki

Silnik samochodu można wykorzystać do stworzenia generatora 12 V. Wykonanie go nie wymaga dużo pracy ani dodatkowych materiałów. Wystarczą 32 magnesy o specjalnych rozmiarach (20 x 10 x 5 milimetrów).

Cały proces konwersji polega na usunięciu warstwy rdzenia i zamontowaniu specjalnych magnesów. Wirnik ma cztery bieguny, z ośmioma magnesami na każdym. Za pomocą tokarki usuń niewielką warstwę rdzenia i zamontuj magnesy w tych wgłębieniach. Następnie bieguny należy wypełnić żywicą epoksydową, po uprzednim owinięciu ich papierem. Teraz zamontuj nowe łożyska. Znajdź uzwojenie robocze i odetnij stare przewody. Generator jest gotowy do pracy.

Mając wyobraźnię, sprawną rękę i niezbędną wiedzę, możesz budować inne urządzenia i gadżety do różnych celów, bazując na powyższych przykładach. Wszystkie podstawowe zasady zostały przedstawione w powyższych przykładach. Proces produkcji będzie w większości przypadków taki sam, z wyjątkiem pewnych specyficznych niuansów.