Ilang salita bago tayo magsimula. Huwag magmadaling itapon ang mga sirang o lumang washing machine; maaari itong gamitin muli, halimbawa, sa pamamagitan ng paggawa ng isang simpleng lathe mismo.
Ang isang "gawang-bahay" na lathe na gawa sa kahoy ay gawa sa motor ng washing machine. Ang disenyo nito ay napakasimple, kaya hindi nito kayang gampanan ang lahat ng tungkulin ng isang mamahaling lathe, ngunit kayang gampanan nito ang mga pangunahing gawain nang may mahusay na tagumpay.
Anong mga uri ng motor ang mayroon sa mga washing machine?
Para makagawa ng lutong-bahay na lathe, kakailanganin mo ng motor mula sa isang lumang washing machine. Una, mahalagang maunawaan kung anong mga uri ng motor ang mayroon.
Asynchronous – ang mga ito ay may dalawa o tatlong phase. Ang mga two-phase motor ay kadalasang matatagpuan sa mga lumang washing machine na gawa sa Unyong Sobyet. Ang mga three-phase motor ay matatagpuan sa mas modernong mga modelo.
Ang brushed motor ay isang maliit na motor na tumatakbo sa alinman sa DC o AC current. Kabilang sa mga bentahe nito ang variable speed control. Kabilang sa mga disbentahe nito ang mga brush, na mabilis masira ngunit madaling palitan.
Ang mga modernong direct-drive motor ay matatagpuan na ngayon sa karamihan ng mga awtomatikong washing machine, pangunahin na ang mga gawa sa Korea.
Ang lathe ay binubuo ng tatlong bahagi: ang motor mismo, ang pahingahan ng kagamitan, ang headstock at ang tailstock.
Mga Detalye
Mga materyales at kagamitan para sa paggawa ng gawang-bahay na lathe
Kaya kakailanganin mo:
– Sapat na ang isang 400W na motor na may 3000 rpm.
– Mga tabla para sa base ng makina
– Mga nut at turnilyo, mga bearings.
- Sulok
Listahan ng mga kagamitan:
- Mag-drill.
- Bulgaro.
- Makinang panghinang.
– Marker, panukat na teyp, ruler.
Mga tagubilin para sa paggawa ng makina
Tingnan natin nang detalyado kung paano gawin ang bawat bahagi at tipunin ang makina.
Unang hakbang. Headstock.
Ang mga parametro ng pagpapatakbo ng makina ay nakasalalay sa bahaging ito, kaya dapat na maaasahan ang headstock. Isang 300 x 265 mm na frame ang ginagawa mula sa isang 140 mm na channel, at ang buong istraktura ay dapat na i-weld nang magkasama sa isang 90-degree na anggulo. Ang bearing housing ay may butas sa mas maliit na bahagi. Pagkatapos ay inilalagay ang housing sa pamamagitan ng mga butas na ito sa isang paronite gasket at sinisiguro gamit ang mga bolt. Pinakamainam na tanggalin ang selyo at maglagay na lang ng thrust bearing.
Maghanda nang hiwalay: Para sa sinturon, kinakailangang gumawa ng isang pulley na may diameter na 70 mm, pati na rin ang isang baras, ngunit ihanda ang mga lugar para sa mga bearings dito nang maaga.
Ikabit ang mounting bracket ng motor ng washing machine sa loob ng channel. I-slide ang motor sa kahabaan ng mount, higpitan ang poly V-belt. Ikabit din ang likurang bahagi ng motor sa channel.
Hakbang dalawa. Tailstock.
Ang pangunahing elemento na nagpapahintulot sa pagkabit ng kahoy na workpiece sa headstock. Ang kalidad ng elementong ito ang tumutukoy sa pagganap ng lathe mismo, at ang haba ng extension element ang tumutukoy sa laki ng mga natapos na bahagi.
Gamit ang apat na metal strips, ikonekta ang dalawang channel na may lapad na 140mm. I-weld ang dalawang partition sa ilalim ng housing. I-weld ang isang bushing sa mga partition, at i-secure ang isa pa gamit ang dalawang turnilyo. Ang mga bushing ay 14 x 20mm. Gumawa ng shaft para sa mga bushing na may mga sumusunod na sukat: 20mm ang diyametro, 14mm sa mga gilid, at offset ng 2mm sa gitna. Kailangang makaalsa at makababa ang shaft habang umiikot; suriin ito habang ini-install. Sa isip, dapat mayroong 4mm na puwang sa itaas at ibaba upang magbigay-daan sa pag-clamping at pagbaba ng headstock. I-weld ang dalawang piraso ng tubo (30-20mm ang haba at 21-23mm ang diyametro) sa mga ulo ng M12 bolts. Gumamit ng 3-4mm na kapal na alambre upang i-weld ang dalawang tubo nang magkasama. Gumawa ng hawakan sa dulo ng shaft na lumalabas mula sa bushing.
Ang pinagsama-samang aparato ay dapat magmukhang ganito:
Kailangang higpitan ang mga plato gamit ang mga turnilyo upang ma-secure ang mga ito sa suporta. Ang disenyo na ito, kasama ang hawakan na nag-aayos ng mga sukat, ay nagbibigay-daan sa mabilis mong piliin ang mga setting ng makina para sa pagproseso ng iba't ibang bahagi.
Babala: Tandaan ang mga pag-iingat sa kaligtasan habang gumagawa ng anumang gawain.
Hakbang tatlo. Pantakip na may umiikot na gitna.
Ang quill ay gawa sa isang 30 x 30 mm na parisukat na tubo. I-mill ang mga gilid hanggang 29 x 29 mm. Ikabit ang tubo sa isang dulo gamit ang isang M12 nut at isang 12 mm na haba na counter rod. Magdagdag ng tatlong tuwid na bearings sa rod at idiin ang mga ito sa lugar. Ngayon, kailangan nating gumawa ng housing mula sa parehong 29 x 29 mm na tubo. Isara nang mahigpit ang isang dulo ng tubo na ito, at i-weld ang isang nut gamit ang isang mata sa kabilang dulo, sa cross-section, upang ang quill ay maikabit gamit ang isang bolt. Maghanda ng stud; maglagay ng sinulid na M12 sa isang dulo at sinulid na M8 sa kabila. I-screw ang flywheel sa dulong ito at ikabit ito gamit ang isang nut na may parehong laki. Ikonekta ang quill at tailstock gamit ang dalawang piraso ng angle iron, at i-weld ang mga ito nang magkasama. Ito ay isang bagay ng pagsasaayos; kinakailangan na magkatugma ang mga rotation axes: ang gitnang tailstock at ang front spindle axis.
Hakbang apat. Manwal.
Babala: Ang kalidad ng paggawa ng bahaging ito ang nagtatakda kung gaano kaginhawa at ligtas ang pagpapatakbo ng iyong makina.
Para gawin ito, kailangan mong gumawa ng isang sira-sirang clamp, kung gayon ang tool rest ay malayang maiaayos at ligtas na mai-fasten.
Kukunin natin ang armature rod at gagawa ng dalawang 26mm diameter na bushing na may mga flanges. Nagbubutas tayo ng 14mm at 10mm na butas sa loob ng mga bushing, na may offset na 2mm mula sa gitna. Para ma-secure ang mga bushing, magbubutas tayo ng mga butas na may sinulid sa mas malaking dulo. Para sa katawan ng rod, kukuha tayo ng isang bahagyang mas malaking piraso ng tubo at magwelding ng rod na may sinulid na M12 dito. Para sa pagkakabit, gagamit tayo ng 80mm por 40mm na channel. Dalawang partisyon na may mga butas ang hinang sa loob, at 19mm ang haba at 26.5mm diameter na bushing ang hinang sa mga butas na ito. Para matiyak na malayang makakaikot ang rod, dapat ay may kaunting pag-andar ang istruktura.
Para ma-secure ang rod, isang piraso ng tubo ang hinangin sa tool rest. Ang tubo ay pinuputol sa magkabilang dulo, at ang bushing at nut ay hinangin sa lugar. Kaya, sa pamamagitan ng pagpihit ng bolt, itinataas mo ang tool rest.
Ang panimulang aparato ay ginawa gamit ang makina ng kotse at nakakonekta.
Hakbang lima. Pagsubok.
Pantulong na Salita
Kaya, nakagawa ka na ng sarili mong makinang pang-kahoy, ang natitira na lang ay subukan ito, at marahil ay gugustuhin mo itong pagbutihin sa anumang paraan.
