Yüksek basınç hortumları önemli yüklere dayanabilir ve yoğun koşullar altında kullanılır. Onarım için lütfen uzman bir firmayla iletişime geçin.
Yüksek basınç hortumlarının hangi durumlarda onarıma ihtiyacı vardır?
Yüksek basınç hortumlarının onarımı, aşınma ve yırtılma gibi çeşitli nedenlerle gereklidir. Hortumlar zorlu koşullarda, sürekli yüksek yüklere maruz kalarak çalışır, bu nedenle arızalar meydana gelir ve bu bileşenleri onaran uzmanların hizmetlerine yüksek talep vardır.
Hidrolik hortum arızasının yaygın nedenleri
Kollar tamir edilebilir durumdaysa onarılabilir. İşte olası arıza nedenlerinden bazıları:
- Üretim hatası;
- Kollarda mekanik hasar;
- tıkanma;
- korozyon süreçleri (bağlantı parçalarında);
- Dış ve iç yüzeylerin doğal aşınma ve yıpranması;
- Ürünlerin çalışması sırasında meydana gelen hatalar, vb.
Sebepler çeşitlidir; kullanım ömrünün kısalması, bağlantı parçalarının aşınması (sızıntılardan kırılmalara kadar), hortumların yırtılması, kesikler (genellikle kazara darbeler, işletme hataları nedeniyle) vb.
Hortumların kendileri güçlendirilmiş bir yapıya sahiptir. Özel yağ ve benzin dirençli kauçuktan üretilmiş olup, daha fazla dayanıklılık için sert bir çerçeveye sahiptirler.
Yüksek basınç hortumu onarımı, uzmanların arızaların ve hasarın niteliğini belirleyerek daha sonraki adımları attığı teşhis ile başlar. Yüksek basınç hortumu onarımının maliyeti, hortumların durumuna, onarımın karmaşıklığına ve diğer faktörlere bağlıdır ve her vaka için ayrı ayrı hesaplanır.
Yüksek basınç hortumlarının onarımı ve imalatının ana aşamaları
Hortumlar söküldükten sonra uzmanlar tarafından durumları değerlendirilir. Arızanın türüne bağlı olarak, yeni hortumların hazırlanması ve gerekli parametrelere sahip bağlantı parçalarının üretilmesi (ve sıkıştırılması) dahil olmak üzere çeşitli işlemler gerçekleştirilir. Onarılan hortumlar daha sonra müşteriye iade edilir.
Onarım işlemi, hortumun veya bağlantı parçasının hasarlı bölümünün değiştirilmesini içerir. Yeni bir hortum, bağlantıların uç yüzleri arasındaki uzunluk dikkate alınarak uygun boyutta kesilir. Doğru çap seçilir. Bileşenlerin montajı ve basınç testleri tamamlandıktan sonra, özel test tezgahlarında testler yapılır.
