Due parole prima di iniziare. Non abbiate fretta di buttare via le lavatrici rotte o semplicemente vecchie; possono essere riutilizzate, ad esempio costruendo un semplice tornio.
Un tornio per legno "fatto in casa" è ricavato dal motore di una lavatrice. Il suo design è incredibilmente semplificato, quindi non può svolgere tutte le funzioni di un tornio costoso, ma esegue i lavori di base a pieni voti.
Quali tipi di motori sono presenti nelle lavatrici?
Per realizzare un tornio fatto in casa, avrete bisogno del motore di una vecchia lavatrice. Per prima cosa, vale la pena capire quali tipi di motori esistono.
Asincroni: sono disponibili in due o tre fasi. I motori bifase sono spesso presenti nelle lavatrici più vecchie prodotte in Unione Sovietica. I motori trifase sono presenti nei modelli più moderni.
Un motore a spazzole è un piccolo motore che funziona sia a corrente continua che alternata. I suoi vantaggi includono il controllo variabile della velocità. Gli svantaggi includono le spazzole, che si usurano rapidamente ma sono facili da sostituire.
I moderni motori a trasmissione diretta sono ormai presenti nella maggior parte delle lavatrici automatiche, soprattutto quelle prodotte in Corea.
Il tornio è composto da tre parti: il motore vero e proprio, il supporto utensile, la testa portamola e la contropunta.
Dettagli
Materiali e attrezzature per realizzare un tornio fatto in casa
Quindi avrai bisogno di:
– È sufficiente un motore da 400 W con 3000 giri/min.
– Schede per la base della macchina
– Dadi e viti, cuscinetti.
- Angolo
Elenco degli strumenti:
- Trapano.
- Bulgaro.
- Saldatrice.
– Pennarello, metro a nastro, righello.
Istruzioni per la creazione di una macchina
Diamo un'occhiata più da vicino a come realizzare ogni parte e assemblare la macchina.
Primo passo. La paletta.
I parametri operativi della macchina dipendono da questo componente, quindi la testa deve essere affidabile. Un telaio da 300 x 265 mm viene realizzato da un profilato da 140 mm e l'intera struttura deve essere saldata insieme con un angolo di 90 gradi. L'alloggiamento del cuscinetto è scanalato sul lato più piccolo. L'alloggiamento viene quindi installato attraverso questi fori su una guarnizione in paronite e fissato con bulloni. È consigliabile rimuovere la guarnizione e installare invece un cuscinetto reggispinta.
Preparare separatamente: per la cinghia è necessario realizzare una puleggia con un diametro di 70 mm e un albero, ma preparare in anticipo i posti per i cuscinetti.
Installare la staffa di montaggio del motore della lavatrice all'interno del canale. Far scorrere il motore lungo il supporto, tendendo la cinghia Poly-V. Fissare anche la parte posteriore del motore al canale.
Fase due. Contropunta.
L'elemento principale che consente il serraggio del pezzo in legno alla testa portapezzo. La qualità di questo elemento determina le prestazioni del tornio stesso, mentre la lunghezza dell'elemento di prolunga determina le dimensioni dei pezzi finiti.
Utilizzando quattro strisce metalliche, collegare due canali larghi 140 mm. Saldare due divisori alla parte inferiore dell'alloggiamento. Saldare una boccola ai divisori e fissare l'altra con due viti. Le boccole sono 14 x 20 mm. Costruire un albero per le boccole con le seguenti dimensioni: 20 mm di diametro, 14 mm ai bordi e sfalsato di 2 mm al centro. L'albero deve essere in grado di sollevarsi e abbassarsi durante la rotazione; verificare questo durante l'installazione. Idealmente, dovrebbe esserci uno spazio di 4 mm in alto e in basso per consentire il bloccaggio e l'abbassamento della testa. Saldare due pezzi di tubo (lunghi 30-20 mm e di diametro 21-23 mm) alle teste dei bulloni M12. Utilizzare un filo di 3-4 mm di spessore per saldare insieme i due tubi. Creare una maniglia all'estremità dell'albero che si estende dalla boccola.
Il dispositivo assemblato dovrebbe apparire così:
Le piastre devono essere serrate con bulloni per fissarle al supporto. Questa soluzione, con la maniglia che ne regola le dimensioni, consente di selezionare rapidamente le impostazioni della macchina per la lavorazione di diversi pezzi.
Attenzione: tenere presenti le precauzioni di sicurezza durante qualsiasi lavoro.
Fase tre. Penna con centro rotante.
La contropunta è ricavata da un tubo quadrato da 30 x 30 mm. Fresare le superfici a 29 x 29 mm. Fissare il tubo a un'estremità con un dado M12 e una contropunta lunga 12 mm. Aggiungere tre cuscinetti dritti alla contropunta e premerli in posizione. Ora dobbiamo realizzare un alloggiamento dallo stesso tubo da 29 x 29 mm. Chiudere saldamente un'estremità di questo tubo e saldare un dado con occhiello all'altra estremità, nella sezione trasversale, in modo che la contropunta possa essere fissata con un bullone. Preparare un prigioniero; applicare una filettatura M12 a un'estremità e una filettatura M8 all'altra. Avvitare il volano su questa estremità e fissarlo con un dado della stessa dimensione. Collegare la contropunta e la contropunta utilizzando due pezzi di ferro angolare, saldandoli insieme. È una questione di regolazione; è necessario che gli assi di rotazione coincidano: la contropunta centrale e l'asse del mandrino anteriore.
Fase quattro. Manuale.
Attenzione: la qualità di fabbricazione di questo componente determina la praticità e la sicurezza di utilizzo della macchina.
Per fare ciò è necessario realizzare un morsetto eccentrico, in modo che il supporto dell'utensile possa essere regolato liberamente e fissato saldamente.
Prendiamo l'asta dell'indotto e realizziamo due boccole da 26 mm di diametro con flange. Foriamo fori da 14 mm e 10 mm all'interno delle boccole, sfalsati di 2 mm dal centro. Per fissare le boccole, foriamo dei fori filettati all'estremità più grande. Per il corpo dell'asta, prendiamo un pezzo di tubo leggermente più grande e vi saldiamo un'asta con filettatura M12. Per il montaggio, utilizziamo un canale da 80 mm per 40 mm. Saldiamo due divisori con fori all'interno e, in questi fori, saldamo delle boccole lunghe 19 mm e con un diametro di 26,5 mm. Per garantire che l'asta possa ruotare liberamente, la struttura deve avere un certo gioco.
Per fissare l'asta, un pezzo di tubo viene saldato al supporto dell'utensile. Il tubo viene tagliato a entrambe le estremità e una boccola e un dado vengono saldati in posizione. In questo modo, ruotando il bullone, si solleva il supporto dell'utensile.
Il dispositivo di avviamento è realizzato utilizzando un motore di automobile e collegato.
Fase cinque. Test.
Postfazione
Ora che hai costruito il tuo tornio per legno, non ti resta che provarlo e magari vorrai migliorarlo in qualche modo.
